供應全自動一體化隔油提升設備時鐘和語言設定功能，可根據(jù)現(xiàn)場情況設置系統(tǒng)運行參數(shù)，設有停水、停電、過載等非正常狀態(tài)自動保護及處理或者依據(jù)某種條件啟動采樣分析流程，采樣時間設定。

1.采用厭法生化處理，代替好生化處理，可不用大量稀釋水，同時節(jié)約能耗。
2.色度制漿污水中所含殘余木質(zhì)素是高度帶色的。
3.的冷卻效果，好的清洗排屑性能，優(yōu)異的溶解性，和傳統(tǒng)線切割膏/油/液相比，更易溶于水；
4.固液分離效果好，可以不需要門的固液分離裝置；
5.制高得率漿，減少BOD5排放量。新的CTMP和高得率化漿可取代KF化漿，熱源用連續(xù)蒸煮器排氣，用作稀黑液預熱蒸發(fā)，這樣可將蒸煮和蒸發(fā)的污冷凝水減少到小量。
6.苦咸水和海水的脫鹽淡化；
7.性物質(zhì) 黑液中含有的松香和不飽和脂肪等。
8.電子工業(yè)用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
9.自動化程度高，能耗低，管理費用小;
10.的潤滑性能，不易斷絲，電絲損耗減少，提高鉬絲使用壽命，大幅度提高工件切割面的光潔度和加工效率，不易產(chǎn)生橫向條紋等不良缺陷；
11.對有機物，膠體、微粒、細、、熱源等有很高的截留去除作用。
12.運行初期個小時的透過水要排放掉。
13.每支膜元件都在很 高的產(chǎn)水流速下運行）般來說會導致頻繁的化學清洗。

1.水壓力如果太低，需要安裝自動增壓裝置，我公司可提供。
2.每兩個月定期對客戶回訪或電話咨詢客戶了解設備的運行工況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每季度現(xiàn)場巡檢次設備運行狀況并作好巡檢記錄；
3.到達客戶維修現(xiàn)場，先行就客戶機組故障現(xiàn)象行檢測，查看是否零件損壞，并做好損壞零配件記錄；
4.但就目前的社會經(jīng)濟技術(shù)發(fā)展狀況，暫時還不能*淘汰這種加工手段。
5.每次維修客戶機組，所更換的零配件應填好《維修零配件更換明細表》，由客戶方及辦事處負責人簽署后傳制造廠客戶服務中心存檔備案；
6.設備水管路上必須安裝合適的過濾裝置，以防止較大的雜質(zhì)入主控器的閥體造成損。
7.原水水溫：5—45℃；
8.氟系統(tǒng)配置鋁排，鋁排可配置電熱化霜裝置，解決鋼排化霜難的問題。
9.電源：AC 220V,50Hz  功率（閥頭）：3W—40W；
10.蒸汽油墨清洗廢水入到冷凝系統(tǒng)，通過防爆風機散熱（也可以選擇水冷降溫）液化后，干凈的有機油墨清洗廢水，流入油墨清洗廢水收集桶。
11.設備管路盡量選用不易生銹結(jié)構(gòu)的管材，且管路上必須安裝活接管件，以便于日后維修拆卸。
12.如果用戶采用地下井水或者是地表水作為軟水器的水源，建議用戶在設備前安裝合適的濾裝置，以防止樹脂被深井泥沙或者其他雜質(zhì)污染，從而造成樹脂的使用壽命大大下降。
13.耗鹽量：0.16-0.24KG/L
14.鋁排制作在廠房內(nèi)完成，質(zhì)量性能有保證，鋼排現(xiàn)場制作麻煩，質(zhì)量難以保證。