地下室污水提升裝置控制方式般采用定時法，根據(jù)不同的運(yùn)行條件如粉塵的性質(zhì)、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經(jīng)濟(jì)合理的周期。

1.妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，排泥方便，減少人工操作;

2.設(shè)有沉淀池，微小雜物及泥沙沉積在沉淀池內(nèi)，定期排出；

3.脫模效果好，切割完畢工件易取下或自動落下，可以用布直接擦洗，工作臺潔凈；

4.采用泵壓輸送介質(zhì)DN 50：100~120桶/小時。

5.內(nèi)置微型愛普生字輪打印機(jī)可在每批次灌裝結(jié)束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數(shù)、總重量、灌裝日期及時間。

6.清灰控制方式般分為定時法及定阻法。由于該灰塵量較小，所以選取定時法。

7.對操作人員無，對皮膚、呼吸無， 大的凈化了工作環(huán)境，使機(jī)床永遠(yuǎn)保持干凈、清潔，保障了操作人員的身體健康。

8.油水分離倉設(shè)曝氣裝置，產(chǎn)生微小氣泡可包裹油滴，使油滴迅速上浮，步增加隔油效率。

9.超標(biāo)設(shè)定管理：設(shè)定允許排放參數(shù)數(shù)據(jù)限值，如排放參數(shù)數(shù)值超過設(shè)定限值，遠(yuǎn)程系統(tǒng)及主機(jī)操作主界面會自動并顯示超標(biāo)參數(shù)，系統(tǒng)啟動限制排放程序，同時啟動超標(biāo)廢水行回流處理程序，并跟蹤記錄，直到處理達(dá)標(biāo)后才會自動排放；

10.使用前應(yīng)檢查設(shè)備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收液達(dá)不到要求時，需及時補(bǔ)充。

11.固液分離過濾網(wǎng)：SUS304

1.全自動連續(xù)化裂解設(shè)備因采用集成控制，簡便實效，上料，出渣，裂解等全部為速度可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)后人操作即可。

2.產(chǎn)品采用物理的基本方法，結(jié)構(gòu)上設(shè)置多個油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時，利用油、水的密度差實現(xiàn)油水分離。再利用多種輔助方法加速油水分離的速度，氣浮裝置加速油水分離，利用加熱裝置保證分離出的浮油層呈熔融狀態(tài)，便于收集。

3.設(shè)備安裝及調(diào)試現(xiàn)場：供方負(fù)責(zé)設(shè)備指導(dǎo)安裝調(diào)試，在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)安排工作人員對設(shè)備行接線調(diào)試

4.不含易生性物質(zhì)，配制的工作液穩(wěn)定性好，屬長壽型產(chǎn)品；不含亞硝鹽等有物質(zhì)，無不良的性氣味，屬環(huán)保型產(chǎn)品；和油劑相比配比率大、使用壽命長、保質(zhì)期長。

5.可廣泛應(yīng)用于餐飲服務(wù)及食品加工，公共食堂和家庭等含油污水的處理。真正實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放和油脂集中回收。

6.內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置截留固渣；

7.出水各項指標(biāo)達(dá)到二或排放，

8.適用于各種快走絲、中低走絲線切割機(jī)床使用，不影響其效果；

9.氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料、潛水電機(jī)性能符合CJ/T3038中的有關(guān)規(guī)定；

10.不銹鋼全密封結(jié)構(gòu)無異味，耐。貫通整個設(shè)備的通氣橋設(shè)置可排放設(shè)備內(nèi)部污濁空氣；

11.操作人員培訓(xùn)：設(shè)備自接線、調(diào)試起，需方操作人員在供方人員指導(dǎo)下，使需方操作人員能立完整的操作設(shè)備，掌握利用設(shè)備結(jié)合實踐經(jīng)驗，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率

地下室污水提升裝置